前言
在整個化產(chǎn)工藝中蒸氨工段是個能耗大戶，隨著國家環(huán)保要求日益嚴(yán)峻，蒸氨成了企業(yè)重點改造和考慮的對象。迄今為止，天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（以下簡稱“創(chuàng)舉科技”）設(shè)計及改造的蒸氨塔將近200座，年處理的剩余氨水總量達(dá)450萬方，節(jié)省蒸汽130萬噸，經(jīng)濟(jì)價值約2億元。
01脫酸蒸氨改造項目
2021年10月，由創(chuàng)舉科技負(fù)責(zé)設(shè)計制作的云南某焦化廠脫酸蒸氨改造項目一次性開車成功，蒸氨廢水氨氮滿足生化需求，產(chǎn)出氨水濃度達(dá)到20%，工藝指標(biāo)達(dá)到了改造的預(yù)期和目的。
改造方案
該項目原有蒸氨塔使用已有十余年，傳統(tǒng)的設(shè)計蒸氨塔效率較低，產(chǎn)出的氨水濃度僅有2-3%，氨水用于脫硫液補氨效果不佳?，F(xiàn)對原有蒸氨塔進(jìn)行升級改造，采用創(chuàng)舉科技“剩余氨水制備20%高濃度氨水專利工藝包技術(shù)”及“CJVP系列高效抗堵塔盤”，對產(chǎn)出氨水提濃。
02新型脫酸蒸氨技術(shù)
01.目前傳統(tǒng)蒸氨存在的問題
蒸出的氨氣濃度低，所生產(chǎn)的氨水濃度會更低，含氨約8-10%，不能生產(chǎn)20%的濃氨水。因這種氨水含有CO?、H?S等酸性氣體，氨濃度高時會產(chǎn)生銨鹽結(jié)晶，堵塞設(shè)備及管道；
脫硫液補氨漲液：氨水濃度低，氨水量大。脫硫液補氨希望補充高濃氨水，補充目前8-10%的低濃氨水會造成脫硫液漲液嚴(yán)重。多余的脫硫液處理費用高，約300元/m³。
02.解決方案
采用新的蒸氨技術(shù)，生產(chǎn)20%濃氨水，用于氨法脫硫液補氨，減少補氨帶入的水量，緩解脫硫液脹液的問題。所產(chǎn)濃氨水如有余量，也可用于煙氣脫硝，代替外購氨水。
03.工藝特點
新型脫酸蒸氨塔由兩組分蒸餾變?yōu)槿M分精餾操作；
蒸氨塔頂部脫酸段用于脫除剩余氨水中的CO?、H?S等酸性氣體，回到脫硫前的煤氣中；
側(cè)采的氨氣經(jīng)氨分縮器冷凝后，液相回流蒸氨塔，未冷凝的汽相進(jìn)入冷凝冷卻器，冷卻成20%(wt)的濃氨水。
04.新型抗堵性蒸氨塔板
焦化廠蒸氨塔塔板堵塞后果
塔阻力上升，指標(biāo)變壞，生產(chǎn)不穩(wěn)；
氨水處理量下降，不能滿足生產(chǎn)需要；
廢水氨氮超標(biāo)，生化處理不了；
被迫停車檢修清堵，清堵易造成內(nèi)件損壞。
CJVP系列高效塔板技術(shù)優(yōu)勢
與傳統(tǒng)技術(shù)相比：
效率高、抗堵性能強；
節(jié)省能耗30%以上；
處理能力提高50%以上；
節(jié)約設(shè)備投資10%以上。
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